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四号溶剂（主要成分为丁烷或丁烷和丙烷按比例组成的混合物）浸出技术，是油脂工业的新兴的一项浸出技术，它利用四号溶剂沸点低，常温常压下是气态，很容易挥发，作溶剂浸出植物油，低温下易与物料和油脂分离的特性，从植物油料中尤其是特种植物油料中萃取、分离油。了解食用油的加工工艺后你就知道了，这不是无中生有，食用油加工分为物理压榨和化学浸出油两种加工方法，外资食用油企业基本上采用的是化学浸出法。

这种技术与传统的溶剂浸出法相比较大优点是常温浸出、低温脱溶。它克服了传统溶剂法浸出在分离过程中，需蒸汽加热，破坏掉油脂中热敏性物质，油脂易氧化、酸败，粕和油中存在溶剂残留等缺陷；与ＣＯ２超临界浸出法相比，浸出压力低（四号溶剂浸出0.4MPa～1.0MPa，超临界ＣＯ２浸出25～30MPa），工艺简单，设备投资少，操作方便，能实现大规模工业化生产。工艺流程：主要设备：离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。

降解物：降解物是品质劣变油籽中的蛋白质、磷脂、糖类等成分的降解物，这些降解物形成的色素很难用吸附剂除去。色素：色素主要有叶绿素、类胡萝卜素。少数油脂之中还含有色素，比如棉籽油中的棉酚使得油脂呈现深褐色。

这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的，还有一些是在油脂生产的过程中生成，比如是叶绿素受到高温作用转变成叶绿素红色变体，游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等等。超声波提取法，即利用超声波的“空化”作用，以达到激化提取溶媒渗透、溶解、扩散活性的提取工艺。色原体在正常情况下是没有颜色的，但是因为氧化或者特定的试剂作用下会有鲜明的颜色。

用物理压榨法压榨出来的油脂属于油脂，没有经过处理，里面会含有很多的杂质，杂志的数量和成分取决于油料的品种，质量，制油工艺以及加工方法。半连续化精炼工艺及成套设备可以改变中小型油厂的操作环境，提高油品品质，增加油厂的经济效益，比间歇式炼油工艺提高精炼率1%左右，是我国中小型油厂较理想的炼油工艺及设备。如果想得到食用或者工业用的目的，须采取技术手段，将油脂里不需要的杂质给祛除掉，才能达到***，这就需要用到精炼油设备。

经过精炼的油脂，能够增强油脂储藏的稳定性不容易变质，进而改变油脂的风味儿和色泽，为油脂的深加工提供原料。然而，引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高，致使低温脱溶粕成本过高，较大地影响植物蛋白资源的开发利用。油脂精炼设备在精炼油脂的时候，并非将所有的杂质去除，而是有选择性地除杂，不溶性固体杂质，有毛油中的泥沙、饼粕粉末、纤维等杂物外，还包括在精炼过程中形成的不溶性物质，如油脚、皂脚、白土、催化剂以及冷却结晶而析出的蜡脂等。

这类***性与传统式的溶剂浸出法相比非常大优点是常温状态浸出、低温脱溶。它解决了传统式溶剂法浸出在提取整个过程中，需蒸汽升温，损坏掉植物油脂中热敏性化合物，植物油脂易氧化、劣变，粕和油中存在溶剂残留等缺陷；与ＣＯ２超临界浸出法相比，浸出压力低（四号溶剂浸出0.4MPa～1.0MPa，超临界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工艺简单，机械设备投资项目少，操作过程方便快捷，能进行规模化工业化生产。造成榨油机出油发黑的原因有很多，榨油机出油发黑的主要原因：榨油机榨油之前首先要对原料进行清选，未经清选的油料中或多或少掺杂有作物茎叶、泥土、石子、泥沙、铁屑等杂质。