多功能亚临界萃取设备***「安阳晶森生物」

正丁烷溶剂是从中提纯而来的，其主要成分为正丁烷，沸点均在0℃以下，正丁烷的沸点为-0.5℃，萃取过程是在压力（0.1～0.6MPa状态为液体）和室温下进行的，实现了油料的低温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂在低温、真空状态下脱除，溶剂液化后循环使用。能采用常压、负压、正压工艺操作的水提和醇提，特别是热敏性物料的低温提取、浓缩。

正丁烷低温萃取油脂技术，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保证了小米糠油的营养价值，为特种油料的提取及植物蛋白、多糖的开发利用创造了条件。实现了低温脱溶，避免了油脂及植物蛋白的高温变性。萃取压力的影响：萃取压力是SFE较为重要的参数之一，萃取温度一定时，压力增大，流体密度增大，溶剂强度增强，溶剂的溶解度就增大。目前该技术已广泛应用于色素、贵重油脂、中药材、香料等成分的保质萃取，有上百家单位应用。

由于该工艺生产温度低（<40℃），对油中和粕中的热敏物质如维生素、生物活性物质、色素等的影响较小，可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂（花生四烯酸）、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。目前,利用此技术建成近百家特种油脂提取车间运转良好,指标性能优良，经济效益显著。小米糠油提取方法有压榨法、提取法、超临界提取法、亚临界低温萃取法。

四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发，易回收，故节约了大量的能源，同时溶剂消耗很低；一般情况：溶剂消耗8kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右。由于本工艺内部热交换技术，可以设计不需要锅炉，系统使用自动控温的热水加热即可回收溶剂，且全部是密闭系统生产，故减少了人力消耗和一次性投资的同时。低温萃取技术主要溶剂为丁烷，是食品加工业一项新的萃取技术，具有溶剂沸点低，常温常压下气态，容易挥发的特点。

在植物精油提取生产中的应用。植物精油的成份多为脂溶性化合物，以丁烷、丙烷对鲜湿的花朵、茎叶进行亚临界萃取，可得到浸膏产品，目前已进行工业化批量生产的有玫瑰、十香菜等，茶叶、姜、茴香、大蒜等的精油提取都已进行了很多研究试验，具备了工业化生产的条件。除此以外，随着中药、植物提取物、农产品深加工产业现代化进程的加快，萃取工艺技术更加依赖于自动化控制，其主要原因有：人为的控制往往造成工艺参数的波动，工艺参数的波动会严重影响产品的质量和产量，大规模的生产应排除人为造成指标的变化。

湿物料脂溶性成份的直接萃取。由于水分影响物料中脂溶性成份的萃取，在萃取般要进行烘干或晒干，例如辣椒红色素提取前必须将辣椒晒干、去籽去梗、磨粉造粒，这个预处理的过程耗费大量人力及能量，并造成红色素的损失，采取亚临界湿法萃取工艺，将改变目前的工艺。真空泵由气室和气缸铸成整体、气室上面装有进气阀为进气口，气室下面装有排气阀为排气口，在阀的气槽上有阀片和螺旋弹簧组成逆止阀、以控制进排气和自动完成配气作用。