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辣椒综合加工利用

将干辣椒采用气流去掉铁屑、碎石等杂质后，送入辣椒破皮机破皮，破皮后送入高压电热箱进行干燥，干燥后的物料进入籽皮分离机进行籽皮分离，分离出的辣椒籽送入压榨结合提取出辣椒油粗品，经辣椒油粗品经精炼制成精制辣椒油。将虾壳用盐酸浸泡24h后过滤，虑渣用95%乙醇浸泡，提取液经蒸馏后得到浓缩的粗制虾青素提取物。辣椒皮粉碎，将粉碎的辣椒皮加水制成颗粒。

辣椒送入提取装置在65℃-75℃的温度下，采用自行配置的C.P溶液逆流萃取2-3小时，所得萃取液进入浓缩器在温度60℃、0.09Mpa的负压条件下1进行浓缩，浓缩液进入下道工序处理。它能将大分子悬浮物及蛋白进行截留而让澄清的色素提取液渗透通过膜进入渗透液侧。浓缩液送色辣分离车间，采用薄膜蒸发器分别将色素和辣椒精分离，分离出辣椒精粗品和红色素粗品，红色素粗品经辣素脱味锅进行脱辣处理，得无辣红色素成品。

植物色素的提取技术

食用色素一般稳定性较差，对光、热、酶菌等较敏感。为保持其稳定性，食用色素的制备方法一般都采用物理法。根据色素的原料、用途及剂型不同，植物色素的提取方法可分为溶剂提取法、熬煮法、酶反应法、超临界萃取法、压榨法、粉碎等多种传统的提取方法。

浸提法，工艺流程：原料采集筛选水洗干燥原料处理浸提分离纯化干燥浓缩制品化；酶反应法，通过酶反应产生所需要的颜色。该工艺技术能生产提取出纯度超过90%的叶黄素，叶黄素不变质变色，叶黄素中溶剂残留小于1ppm，质量符合实用和标准，各项质量指标均达到标准。如：栀子果实提取的黄色素，在食品加工中经酶处理产生栀子蓝色素、栀子红色素。压榨法，利用挤压方法，将粉碎的新鲜材料中的色素成分挤压出来，此法适宜用于水溶性色素提取。如：苋菜红色素的提取。

超临界流体具有类似气体的较强穿透力和类似于液体的较大密度和溶解度，具有良好的溶剂特性，可作为溶剂进行萃取、分离单体。现在色素的制备大部分采取蒸发浓缩、溶剂提纯、浸提等传统技术,而存在能源消耗高、溶剂需要回收、过程操作复杂等问题。SF的密度和液体相近，粘度与气体相近，但扩散系数约比液体大100倍。由于溶解过程包含分子间的相互作用和扩散作用，因而SF对许多物质有很强的溶解能力。

超临界流体萃取，就是利用超临界流体的这一强溶解能力特性，从动、植物中提取各种成份，再通过减压将其释放出来的过程。食用色素通过植物提取的营养色素，传统的素过滤方式会采用板框过滤或者滤芯过滤，不管采取哪种方式的提取，提取液中都含有植物杂质，蛋白质、脂肪类、鞣质、纤维素等物质严重影响产品纯度，对色素着色力影响较大的同时，还破坏素中的活性成分。超临界流体对物质进行溶解和分离的过程就叫超临界流体萃取。超临界流体萃取技术研究表明，浸取率和色价是常规法的数倍，显示出该技术的优势。但是设备投资高和能耗高导致的高成本，限制了该技术的工业应用。

果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素，提高回收率，同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。然而，色素又来源于农业，大面积耕种成为许多国家的限制因素，色素成为市场上的紧俏商品。而纳滤膜在常温条件下进行浓缩也避免了升温蒸发对色素的破坏，提高成品质量，节省生产成本。果蔬汁浓缩分离应用膜技术可回收滤液中剩余色素，提高回收率，同时经过滤后的滤液杂质少且清澈透明。而纳滤膜在常温条件下进行浓缩也避免了升温蒸发对色素的破坏，提高成品质量，节省生产成本。

膜分离浓缩提纯的技术优势体现：纯物理过程，无化学反应，不改变成分。微波所产生的电磁场加速被萃取部分成分向萃取溶剂界面扩散速率，用水作溶剂时，在微波场下，水分子高速转动成为激发态，这是一种能量不稳定状态，或者水分子汽化，加强萃取组分的驱动力。简化工序，缩短周期，提高生产效率和收率。组件化设计，膜材料更换方便，操作简单。自动化控制，降低劳动强度，实现清洁生产。提高水的利用，减少用水，降低废水产生，减轻压力。采用成熟的膜材料，选择性分离强，分离杂质。