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去水干燥：发酵后的万寿菊花经过挤压机进一步去水，然后到烘干机去烘干干燥。该道工艺的要点是烘干温度和挤压机的工作压力，烘干温度（原料菊花）超过60℃或挤压机的工作压力过高，都会造成叶黄素的损失。在满足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的条件下，尽可能降低烘干温度和挤压机的工作压力。粉碎造粒：干燥后的菊花，为满足浸出的工艺要求，提高叶黄素的得率，还要进行粉碎造粒。定义：超声提取法是利用超声波的空化作用、机械效应和热效应等加速胞内物质的释放、扩散和溶解，显著提高提取效率的提取方法。该道工艺要控制温度不能超过60℃，同时为降低温度和水分，物料的输送尽量用风力。

万寿菊提取叶黄素工艺说明

由于四号溶剂在常温下有压力，所以整个浸出工艺的执行都是在压力容器内进行的。浸出：浸出工艺是在压力容器----浸出罐内进行的，属于罐组式间隙生产，浸出罐进出物料、溶剂或混合油的进出都是间歇的。根据菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工艺进行作物，每遍浸泡30分钟。纳滤技术用于色素常温下的浓缩或除水，通常与蒸发器联用或取代蒸发器，过滤时将水及部分小分子杂质通过膜而色素成分则被截留浓缩。

混合油蒸发：混合油的蒸发是利用蒸发罐内压力降低时溶剂由液态变成气态从混合油中挥发出来因而得到叶黄素的一个过程，所需热量用循环热水来补充。这个过程不能直接用蒸汽来加热，以免破坏叶黄素等热敏性成份。在整个混合油蒸发过程中，温度要控制在35℃～40℃之间，以免制得的叶黄素因温度过低絮凝变稠而影响工艺操作。在临界点附近,温度和压力的微小变化可导致超临界流体物化性质的显著改变。

在室温和压力下（0.3~1.0MPa），用四号溶剂浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可饼等）中的油脂，然后减压蒸发出粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和毛油。溶剂气体经压缩机压缩换热后液化，再循环使用。 主要用于大豆的一次浸出，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的预榨浸出；叶黄素属于热敏性物质，怕光怕热，易氧化变质，它的理化特性决定了生产过程须在封闭和常温下进行。同时可以用作贵重油料、其他脂溶性物质如维生素、色素和香料的保质浸出，如可可饼、核桃仁、月见草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽、番茄籽、花椒籽等。